解決螺旋榨油機常見問題的有效方法

螺旋榨油機是一種常見的油料加工設備，用于榨取大豆油等各種植物油。然而，在使用過程中，經常會遇到一些問題，影響榨油效率和油品質量。以下是常見的問題及解決方法：

A、跑渣現象

在榨取大豆油時，有時會出現跑渣現象，即在壓榨油料時，油渣夾雜其中，這在一定程度上是正常現象，跑渣允許達5%。但如果跑渣量過大，則需要進行調整。造成跑渣的原因主要是油料含水不當，太干或太濕都會引發(fā)此問題。當油料太濕時，條排跑渣呈片狀，出餅較軟，手一握即成團狀，并且流出的油中有白泡沫。而油料太干時，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢。解決方法是調整油料的水分含量，使其適中。另外，在裝配條排時要注意緊固，尤其是最后一根條排，需要用手錘加緊，以確保密封性。

B、回油現象

在壓榨大豆時，有時會出現回油現象，即料斗內有油存在。雖然這種情況在榨取含油量較高的油料時較為常見，但在榨取大豆時卻較少發(fā)生。造成回油的原因可能是條排間隙過小，應用墊子調整條排間隙，如果是100型榨油機，除了調整條排間隙外，還要放松一下壓緊絲母，以增大園排流油間隙。

C、出餅不順或不出餅

有時榨油機會出現不進料又不出餅的情況，這主要是由于新機初次使用時未經磨合或使用不當所致。有時候也可能是料斗堵塞導致撥料螺撥葉子上翻，從而影響正常進料。在遇到這種情況時，首先應檢查料斗是否堵塞，如果不是由于水分問題引起的，則應嚴格按照說明書操作，緩慢控制進料，待機溫升達到80度以上時再進行正常壓榨。

綜上所述，解決螺旋榨油機常見問題的關鍵在于正確操作和及時調整設備，保持油料的適當含水量，并且在使用過程中注意檢查和維護設備，以確保其正常運行和延長使用壽命。

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