常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機壓榨的工藝（中）

發(fā)布日期:2014年01月14日信息來源：雙象榨油機點擊數(shù)：

雙象榨油機為你介紹：油菜籽壓榨工藝、油橄欖壓榨工藝、米糠油壓榨法生產(chǎn)工藝技術(shù)、大豆的壓榨工藝及方法、花生仁的壓榨工藝及方法。

五、油菜籽壓榨工藝

1.干燥清理過程。菜籽在收獲或者晾曬的過程中，可能會摻入沙石、泥土、油菜莖葉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不經(jīng)過有效的處理，不但會造成餅粕的質(zhì)量欠佳還會導致油脂的質(zhì)量降低。此外，如果油料中含有沙石、機械雜質(zhì)等也會對榨油設(shè)備造成損害。因此，為了保證生產(chǎn)順利進行，在入榨之前必須要進行一定的除雜清理。

2.對菜籽的熱處理。熱處理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。所謂的熱處理即對油料進行加熱，也稱之為蒸胚或者炒胚。生的菜籽經(jīng)過熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。熱處理的好壞能在很大程度上對菜籽等油料的出油率造成一定的影響。

3.壓榨出油。由于油菜籽形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過程中對榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產(chǎn)中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面，這樣有利于菜籽分子能夠充分的被破壞掉，達到最大限度的出油。

六、油橄欖壓榨工藝

橄欖油的生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較簡單。傳統(tǒng)做法是先將成熟、經(jīng)過清理的橄槐果實放在石磨上碾碎，然后用清潔的專用草袋裝好，放在擠壓機上將油擠壓出來，經(jīng)過濾、沉淀、裝瓶，即可成為成品油。現(xiàn)代制油工藝是用高速離心機將油和渣快速分離，有效提高了出油率和油品的質(zhì)量。

油橄欖壓榨工藝流程。

鮮果采集→運輸和存放→去枝葉清洗→磨碎→融合→離心傾析→離心分離→貯存→裝瓶。

1、技術(shù)特征。

鮮果采集。因品種不同，最佳采集月份在11月至次年2月份，采果時應(yīng)避免果與地面直接接觸。青果中含油率低但含有較高多酚類化合物，黑果中含油率高但抗氧化物含量低，因此為了保證油的質(zhì)量和產(chǎn)油率，青果與黑果的最佳比例是75∶25，實際生產(chǎn)中控制其比例為50∶50左右。

2、運輸和存放。采集的鮮果應(yīng)放入小的籃子中，再將籃子堆放，運到加工廠，平鋪在通風的貯存室，避免鮮果過壓，過熱和碰傷，否則易氧化和發(fā)酵。但在實際運輸中采用大麻袋裝果堆放，因此堆放時間不超過1～2天。

3、去枝葉。采用帶式輸送和風選，枝葉通過風機分離果子。要求果子中沒有葉子，因為葉子含有較多的葉綠素，在破碎和融合過程中因溫度較高，葉綠素易氧化而影響油品質(zhì)量，因此風機的功率較大。

4、清洗。目的是除塵和除去少量的葉子，清洗需要一定的水，會產(chǎn)生廢水，為減少廢水量，采用循環(huán)水清洗，其控制量為2t水清洗5t果。

5、磨碎。采用錘式破碎機破碎，其篩孔大小和捶打速度是關(guān)鍵，最佳的篩孔直徑大小為6mm,最佳捶打速度為為2 500～3 000r/min，其油的酸度、過氧化物UV值、總酚類和甾醇等有較好的結(jié)果。

6、融合。破碎的果漿轉(zhuǎn)移到融合池，通過螺旋桿運動而混合均一，一方面有利于散熱；另一方面有利于油滴的形成，避免乳化。控制溫度與混合時間是關(guān)鍵，最佳時間為30min,溫度小于40℃,采用夾層通水的降溫方法。

7、離心傾析。目前大多采用三相離心，少數(shù)采用二相離心。三相離心需加入40%～50%的水，其中果渣占45%左右，其殘油率為4%～6%，出油率為25%左右，二相離心不需加水，果渣占75%左右，其含水率為60%～65%，出油率為25%左右。離心機轉(zhuǎn)速為3 000r/min。

8、貯存。離心分離的油放入大的不銹鋼貯罐貯存避免光和熱，必要時可充氮保護。

9、裝瓶。貯罐里的油定期放出少量的水和油腳，如仍不澄清，可拌硅藻土通過板框過濾，然后分裝小瓶。

七、米糠油壓榨法生產(chǎn)工藝技術(shù)

米糠油是從米糠里提取的植物油。米糠油是一種營養(yǎng)價值較高的食用油，含有豐富的亞油酸，經(jīng)常食用可降低人體中膽固醇含量，有利于心血管病的防治。

　　米糠是稻谷加工中除稻殼之外的又一主要副產(chǎn)品，約占加工原糧的6 %左右，米糠中的脂肪含量與大豆相當。我國的米糠資源極其豐富，因此開展米糠制油是大有可為的。現(xiàn)將米糠油生產(chǎn)技術(shù)介紹如下。從米糠里提取米糠油，可采用壓榨法和有機溶劑萃取法。目前農(nóng)村一般采用壓榨法。根據(jù)壓榨所用的設(shè)備不同分為機榨和木榨(即土榨)兩種。機榨出油速度快，產(chǎn)量大，節(jié)省勞力;木榨出油速度慢，產(chǎn)量低，占用勞力多，但設(shè)備簡單易操作。

　　(一)壓榨法制取米糠油使用螺旋榨油機制取米糠油的機榨方法，其工藝流程如下：米糠—> 篩選—> 摻稻殼—> 加水—> 蒸坯—> 炒坯—> 壓榨—> 毛糠油。

　　1.篩選米糠中常含有碎米和雜質(zhì)，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯時淀粉將糊化發(fā)粘，壓榨時影響出油率。篩選的目的在于去除米糠中的碎米和雜質(zhì)，保證出油率。可用糠粞分離小方篩進行篩選。

2.摻殼米糠中摻人4.5%一5%的殼，可增加坯的硬度，蒸坯時可使蒸汽容易通過，料坯吃氣均勻。摻人稻殼后，要翻動均勻。

　　3.加水蒸坯時為了容易上氣，應(yīng)適當加水。米糠水分為l1%一12%時，一般加水20%。加水要均勻，并且使米糠松散。

　　4.蒸坯蒸坯的目的是為了使米糠中的粗纖維軟化，蛋白質(zhì)凝聚，細胞破裂，細小油滴聚集成較大的油滴，以便容易榨出。蒸坯的方法之一，是將加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分鐘，使料坯吸足水分。炊蒸溫度要掌握在102一lO5℃之間，炊蒸到米糠水分達到32%一37%，同時顏色變深，用手捏感到柔軟，并略帶粘性即可。

　　5.炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具體作法是：將蒸好的料坯，放進鐵鍋里焙炒，每鍋裝料3.5—5 千克。炒時先用旺火，后用文火，溫度掌握在115 一120 ℃之間而且要不斷翻動，使料坯受熱均勻，以免炒焦。每鍋約炒20—30分鐘，使料坯水分降至5%一7%，有油漬手捏不會粘成團，并略有滑膩感。

　　6.壓榨料坯放入螺旋榨油機時，溫度應(yīng)保持在80—90℃之間。初開機時，要慢慢加料，榨膛發(fā)熱后，再逐漸增加進料量，同時旋進榨螺。壓榨時，應(yīng)隨時將榨條縫隙間的流渣摻入料坯，以便進行復(fù)榨。

八、大豆的壓榨工藝及方法

　　目前大豆的壓榨方法主要有兩種：熱榨和冷榨;

　　(1)冷榨工藝流程：大豆-篩選-壓榨(水分合適);

　　(2)熱榨工藝流程：大豆-清選-頭遍壓榨-頭遍豆油-過濾-二遍壓榨-二遍豆油-過濾頭遍豆餅-破碎-二遍豆餅;

　　(3)生產(chǎn)工藝說明：先將大豆篩選除雜，再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化，進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。

　　菜籽的壓榨工藝及方法

九、花生仁的壓榨工藝及方法

　　(1)花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度達到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時即可出鍋入榨;

　　(2)花生-清選-頭遍壓榨- 頭遍花生油-過濾 -二遍壓榨- 二遍花生油-過濾 -三遍壓榨- 三遍花生油-過濾頭遍花生餅-破碎-二遍花生餅破碎-三遍花生餅。

　　帶殼花生的壓榨工藝及方法

　　帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝?nèi)セㄉ鈿ぃㄉ梢杂檬执耆ゼt皮，可以壓榨，花生壓榨兩遍即可。花生過濕，壓榨時產(chǎn)生響聲，應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生拌勻后在進行入榨。

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